河南省太鍋鍋爐制造有限公司生產(chǎn)的YY(Q)W型燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐,具有低壓、高溫工作特性,其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度.可作為350℃以下各種溫度的高溫?zé)嵩�，廣泛應(yīng)用于各種需要進(jìn)行高溫加熱或烘干的各行各業(yè)；溫度高、壓力低；控溫精確，熱能利用率高。并可選配蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生1.3MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱,且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱
該燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐般以油.汽為燃料,以導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作.系統(tǒng)熱利用率高,運(yùn)行維修方便,是一種安全,高效,節(jié)能的理想**供熱設(shè)備
性能優(yōu)勢
1.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)嚴(yán)格按《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-1998《有機(jī)熱載體爐》標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行，并經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢查，安全可靠。
2.鍋爐受熱面采用氬氣保護(hù)焊全熔透焊接，并經(jīng)X射線探傷、水壓試驗(yàn)保壓合格，確保焊接質(zhì)量高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.輻射盤管的直徑、長度充分與配型燃燒器的火焰相適應(yīng)，以保證盤管的可靠工作和充分冷卻。
4.對流受熱面在嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)算的基礎(chǔ)上采用較高的合理的煙氣流速，以保證爐體的充分換熱，保證鍋爐系統(tǒng)較高的熱效率。
5.鍋爐主體采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)質(zhì)的耐火和保溫材料，使?fàn)t體外表面溫度≤50℃，高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.鍋爐主體整裝出廠，在用戶現(xiàn)場就位后即可進(jìn)行燃燒系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、電控系統(tǒng)的安裝，具有安裝周期相對較短費(fèi)用低廉的顯著特點(diǎn)。
7.采用國際知名品牌進(jìn)口燃燒器，質(zhì)量可靠，值得信賴。
技術(shù)參數(shù)
| 數(shù)據(jù)型號參數(shù) | YY(Q)W-300Y(Q)(25) | YY(Q)W-350Y(Q)(35) | YY(Q)W-600Y(Q)(50) | YY(Q)W-900Y(Q)(75) | YY(Q)W-1200Y(Q)(100) | YY(Q)W-1500Y(Q)(125) | YY(Q)W-1800Y(Q)(150) | YY(Q)W-2400Y(Q)(200) | YY(Q)W-3000Y(Q)(250) | YY(Q)W-3500Y(Q)(300) | YY(Q)W-4000Y(Q)(350) | YY(Q)W-4600Y(Q)(400) | YY(Q)W-6000Y(Q)(500) | YY(Q)W-7100Y(Q)(600) | |
| 額定熱功率（KW） | 300 | 350 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4600 | 6000 | 7100 | |
| 熱效率（%） | >90 | ||||||||||||||
| 設(shè)計(jì)工作壓力（MPa） | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
| 介質(zhì)**高溫度（℃） | 320 | ||||||||||||||
| 爐內(nèi)容油量（m3） | 0.21 | 0.25 | 0.28 | 0.44 | 0.7 | 1.0 | 1.48 | 2.2 | 3.5 | 4.7 | 5.7 | 7.2 | 8.5 | 9.5 | |
| 循環(huán)油量（m3/h） | 40 | 40 | 60 | 80 | 100 | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | |
| 配管連接口徑（DN） | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | |
| 全套系統(tǒng)裝機(jī)容量（KW） | 17 | 17 | 27 | 40 | 40 | 42 | 45 | 70 | 70 | 85 | 85 | 85 | 100 | 100 | |
| 外型尺寸（mm） | A | 1016 | 1016 | 1216 | 1416 | 1716 | 1716 | 2000 | 2000 | 2320 | 2500 | 2520 | 3080 | 3220 | 3400 |
| L1 | 2050 | 2350 | 3050 | 3290 | 3300 | 3900 | 4400 | 5100 | 5300 | 6000 | 6200 | 6400 | 8000 | 8400 | |
| L2 | 2650 | 3000 | 3550 | 3800 | 4065 | 4665 | 4900 | 5900 | 6200 | 6900 | 7200 | 7400 | 9000 | 9400 | |
| L3 | 300 | 300 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | |
| L4 | 500 | 500 | 350 | 370 | 600 | 620 | 400 | 650 | 700 | 700 | 700 | 750 | 750 | 750 | |
| H1 | 900 | 900900 | 1000 | 1350 | 1350 | 1500 | 1500 | 1700 | 1700 | 1700 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | |
| H2 | 750 | 750 | 920 | 1010 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1450 | 1450 | 1550 | 1760 | 1800 | 1852 | |
| H3 | 700 | 700 | 820 | 930 | 1100 | 1050 | 1250 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1700 | 1800 | 1900 | |
| H4 | 650 | 650 | 810 | 900 | 950 | 950 | 1100 | 1100 | 1300 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | 1890 | |
| 設(shè)備總重（Kg） | 1750 | 1950 | 3580 | 4290 | 4900 | 5450 | 6550 | 11400 | 14600 | 16600 | 25000 | 28200 | 30760 | 35340 | |
| 基本尺寸（mm） | 890 | 1190 | 1750 | 1770 | 2000 | 2470 | 2620 | 3700 | 3900 | 4600 | 4820 | 5000 | 6600 | 7000 | |
| 1150 | 1450 | 2000 | 2100 | 2300 | 2750 | 3450 | 4000 | 4200 | 4900 | 5100 | 5300 | 6900 | 7300 | ||
| 700 | 700 | 720 | 880 | 1150 | 1150 | 1120 | 1300 | 1500 | 1500 | 1600 | 1800 | 2200 | 2400 | ||
| 1100 | 1100 | 900 | 1100 | 1550 | 1510 | 1600 | 1700 | 1900 | 1900 | 2000 | 2200 | 2600 | 2500 | ||
| 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | ||
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐行業(yè)領(lǐng)域 ：
1、化學(xué)工業(yè)－－油脂化工、聚合工業(yè)、反應(yīng)罐、蒸餾、濃縮。
2、塑料工業(yè)－－塑料發(fā)炮、擠壓定型。
3、紡織工業(yè)－－樹脂定型機(jī)、染色機(jī)、干燥室、高溫機(jī)、滾筒機(jī)。
4、橡膠工業(yè)－－橡膠的硫化加熱。
5、食品工業(yè)－－蒸煮、干燥、植物油提煉。
6、林產(chǎn)工業(yè)－－夾板、保麗板、纖維板的加溫定型。
7、紙品工業(yè)－－包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥。
8、其 它－－金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、醫(yī)藥工業(yè)蒸餾、還原、濃縮、脫水等。
